Soldadura é um processo que visa a união localizada de materiais, similares ou não, de forma permanente, baseada na ação de forças em escala atómica semelhantes às existentes no interior e é a forma mais importante de união permanente de peças usadas industrialmente.

Existem diversos tipos de máquinas de soldar no mercado, cada uma apresenta uma tecnologia diferente.

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MIG/MAG

Na soldadura MIG/MAG, um arco elétrico é estabelecido entre a peça e um consumível na forma de arame: O arco funde continuamente o arame à medida que este é alimentado à poça de fusão. O metal de solda é protegido da atmosfera pelo fluxo de um gás (ou mistura de gases) inerte ou ativo.

Vantagens

• Requer pouca pratica para dominar a técnica.
• Materiais finos podem ser facilmente soldados.
• Os custos de operação são mais baixos em comparação com outros tipos de soldadura.
• Uma vez que pode soldar facilmente materiais finos o desperdício é menor.

Desvantagens

• As soldas são conhecidas por deixarem depósitos muito enferrujados.
• Liberta muito fumo.
• Não solda através de materiais sujos.
• Equipamentos Complexos.

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TIG

Soldadura TIG é extremamente versátil, mas ao mesmo tempo é uma das técnicas de soldadura mais difíceis de aprender.
São necessárias duas mãos para a soldadura TIG. Uma mão alimenta a haste enquanto a outra segura uma tocha TIG. Esta tocha cria o calor e o arco, que são usados para soldar a maioria dos metais convencionais, incluindo alumínio, aço, ligas de níquel, ligas de cobre, cobalto e titânio.

Vantagens:

• Oferece uma maior precisão.
• Processo mais limpo.
• Possibilidade de operar uma maquina de soldar TIG em qualquer posição.
• Maior controlo sobre o calor produzido pela máquina.
• Pode ser utilizada numa ampla gama de metais, como aço carbono de baixa liga, aços inoxidáveis, ligas de alumínio, níquel, cobre, magnésio, chapas de espessuras finas e materiais não similares.

Desvantagens:

• Necessidade de maior habilidade e experiência do soldador no manuseio da ferramenta.
• Dificuldade de manter proteção adequada em ambientes com vento

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MMA

A soldadura por arco com elétrodos revestidos é um processo manual no qual a fonte térmica é composta pelo arco elétrico que ao disparar entre o elétrodo revestido (sustentando pela pinça porta-elétrodo) e a peça a soldar (material base), desenvolve o calor que provoca uma rápida fusão do material base e do elétrodo (material de adição).

Vantagens:

• Processo de soldagem de baixo investimento.
• Não há necessidade suprimento de gases.
• Flexibilidade de aplicação.
• Grande variedade de consumíveis.
• Equipamentos podem ser usados também para outros processos.

Desvantagens:

• Baixa produtividade.
• Necessidade de cuidados especiais com elétrodos.
• Volume de gases e fumos gerados no processo.

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Corte por plasma

A soldadura corte por plasma é uma técnica de precisão e é habitualmente usada em aplicações aeroespaciais onde a espessura do metal é de 0.3 mm. Um exemplo de tal aplicação seria uma lâmina de motor. A soldadura corte por plasma é muito semelhante em técnica à soldadura TIG, mas o elétrodo é rebaixado e os gases ionizantes dentro do arco são usados para criar calor.

Vantagens:

• O design da tocha permite um melhor controlo do arco.
• Este método oferece mais liberdade para observar e controlar a solda
• A maior concentração de calor e o jato de plasma permitem velocidades de deslocamento mais rápidas.
• A alta temperatura e alta concentração de calor de plasma permitem um efeito de buraco de “fechadura”. Isto providência uma penetração completa numa única passagem em diversas juntas.
• A zona afetada pelo calor é menor em comparação com o TIG.

Desvantagens:

• Os equipamentos de soldagem a plasma são caros. Portanto terá custos iniciais elevados.
• Requer muita prática e especialização para realizar a solda do plasma.
• Produz radiação ultravioleta e infravermelha.
• O método produz um ruído mais alto, na ordem de 100db.
• A tocha é volumosa e, portanto, a soldagem manual é um pouco difícil e requer muita prática.

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Soldadura por arco submerso

É uma técnica em que o calor necessário para fundir o metal é produzido por um arco elétrico criado entre a peça de trabalho e a ponta do arame de soldagem. parte do fluxo é fundido gerando uma capa protetora sobre a poça de fusão da solda. O restante não fundido é recolhido para reutilização.

Vantagens

• Alta velocidade.
• Altas taxas de deposição.
• Boa integridade do metal de solda.
• Processo de fácil utilização.
• Melhor ambiente de trabalho e maior segurança para o operador uma vez que o arco está protegido pelo fluxo.

Desvantagens

• Limitação de solda nas posições plana e horizontal.
• Chapas de elevada espessura.
• Normalmente limitado a juntas em linha.

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